高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動(dòng)不銹鋼

主要特征：

1、干燥速度迅速。料液經(jīng)噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。

2、采用并流型噴霧干燥，干燥過(guò)程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過(guò)度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。

3、彩色大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。

4、關(guān)機時(shí)只需按停止鍵，機器除風(fēng)機外立即停止運行，設備不會(huì )因為誤操作（強行關(guān)風(fēng)機）而導致加熱部分燒壞。

4、干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。

5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便。

6、為使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置，所有不銹鋼元件易拆卸，易清洗。

7、內置無(wú)油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性非常好，而且噪音非常低，小于60db，符合實(shí)驗室噪音標準（可選離心式霧化）。

8、二流體噴霧的霧化結構，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無(wú)需附屬設備，方便使用，歷久如新。（可選離心式霧化）

9、實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10、進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵隨意調節，磁力攪拌器可選配。

11、噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時(shí)，會(huì )自動(dòng)清除，通針的頻率可自動(dòng)調整。

技術(shù)參數：

高溫3升噴霧干燥機CH-3000YL全自動(dòng)不銹鋼

噴霧干燥機的常見(jiàn)故障

故障一：主塔內壁粘附濕粉

原因及解決辦法：

(1)物料的進(jìn)料速度過(guò)快，量過(guò)大，致使不能*干燥，解決辦法是放慢加料的速度和數量，對進(jìn)料泵進(jìn)行適當的調節。

(2)未按照說(shuō)明書(shū)上的要求進(jìn)行操作，主塔沒(méi)有進(jìn)行加熱，解決辦法是提高干燥機的進(jìn)出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中存在大量雜質(zhì)

原因及解決辦法：

(1)噴霧干燥機物料中含有雜質(zhì)，在過(guò)濾時(shí)沒(méi)有過(guò)濾掉，解決辦法是對空氣過(guò)濾器進(jìn)行檢查，過(guò)濾網(wǎng)根據情況進(jìn)行更換。

(2)物料料液的純度不高，解決辦法是對料液進(jìn)行抽樣檢測，把料液中的雜質(zhì)過(guò)濾掉。

(3)設備內存有雜質(zhì)，解決辦法是定期對設備進(jìn)行全面的清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現象嚴重，產(chǎn)品的回收率低

原因及解決辦法：

(1)旋風(fēng)分離器出現問(wèn)題，解決辦法是對旋風(fēng)分離器進(jìn)行檢查，查看是否有缺口，以及氣密性是否完好。

(2)除塵性能低，解決辦法是適當增加二級除塵。

實(shí)驗室小型噴霧干燥機操作流程及注意事項

1.準備待噴霧的物料需要經(jīng)過(guò)均質(zhì)機*乳化均質(zhì)并過(guò)80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來(lái)水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動(dòng)泵的料管，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來(lái)吸入空氣），放入料桶中備用。 

2.檢查連接除濕機和集料桶的管道上面的蝶閥是否都處于打開(kāi)狀態(tài)，噴霧塔上的風(fēng)門(mén)應處于全開(kāi)狀態(tài)，噴霧艙門(mén)應關(guān)牢，各連接管道的快裝卡箍應安裝正確，空氣壓縮機的出氣閥應打開(kāi)，排空閥關(guān)掉，空壓管連接良好。

3.開(kāi)機工作程序按下除濕機的開(kāi)關(guān)，閉合噴霧干燥機的空繼開(kāi)關(guān)，調整空壓機出氣壓力為0.25Mpa（拔出黑色按鈕調整好后按下即可）， 順時(shí)針旋轉紅色急停按鈕，打開(kāi)液晶操作畫(huà)面，等待15S自動(dòng)進(jìn)入操作界面，設置工藝參數：設定溫度180℃，下限溫度為180℃，上限溫度192℃，溫度介于設定和下限之間，加熱打開(kāi)時(shí)間10s，加熱關(guān)閉時(shí)間3s，振擊器設置振動(dòng)2S，停止2-10S（參考物料在壁上的堆積情況），若噴水等固形物含量很低的物質(zhì)時(shí)應該把設定溫度調整至185-190℃，下限改為185℃。 

開(kāi)機先打開(kāi)引風(fēng)機、除濕機、電加熱開(kāi)關(guān)（電加熱開(kāi)自動(dòng)按鈕，否則溫度到了設定溫度不會(huì )跳掉還會(huì )繼續加熱），對系統進(jìn)行預熱，照明燈可以常開(kāi)，待監測進(jìn)風(fēng)溫度到達設定溫度，出風(fēng)溫度達到80-90度之間并且溫度比較穩定時(shí)，打開(kāi)霧化器30S，然后再打開(kāi)界面中的蠕動(dòng)泵開(kāi)關(guān)，調整轉速至12-18之間（根據物料調節），前期蠕動(dòng)泵開(kāi)慢點(diǎn)，切忌不要料管露空引入空氣（霧化器溫度高，缺乏新料冷卻會(huì )使少量料液迅速干燥，堵塞霧化器），霧化器上方向箭頭指向“→"，在霧化器上按下Start鍵，開(kāi)始蠕動(dòng)上料。待物料進(jìn)入霧化器開(kāi)始噴霧時(shí)，打開(kāi)振擊器（雙氣錘），觀(guān)察霧化情況以及出風(fēng)溫度，若出風(fēng)溫度高于90度，則可以緩慢調節蠕動(dòng)泵轉速（每次0.5-2），繼續觀(guān)察出風(fēng)溫度，看是否穩定，出風(fēng)溫度下降至86-88度穩定住既是正常噴霧流速（取決于物料粘稠度、固形物含量等因素），始終觀(guān)察出風(fēng)溫度，調節物料流速（經(jīng)驗值噴水在17-18，la椒水在32，雞膏用1：2的水溶解后是28左右）。 

4.關(guān)機程序 所有物料吸盡后立即把進(jìn)料管頭投入清洗水桶中，用水噴霧來(lái)清洗霧化器，調整蠕動(dòng)泵轉速至15左右（水無(wú)固形物，比較難噴干），5min后觀(guān)察上料管路是否被自來(lái)水清洗干凈，再運轉2-3分鐘直至霧化器清洗干凈為止。關(guān)掉蠕動(dòng)泵，打開(kāi)泵上的夾子使得里面的水倒流回桶內。等3-5分鐘，待霧化器噴完殘余的水后，即可關(guān)閉霧化器，無(wú)霧出現的時(shí)候可以關(guān)閉電加熱及振擊器，等待自然冷卻下來(lái)。進(jìn)風(fēng)溫度到達150℃以下時(shí)可以打開(kāi)艙門(mén)，用空壓槍頭對準里面有料堆積的地方吹下，注意各個(gè)死角，對準底部管道彎頭處噴氣使料通過(guò)旋風(fēng)分離器得以回收，吹干凈粉料后關(guān)掉艙門(mén)吹料1分鐘后關(guān)掉引風(fēng)機及除濕機。 關(guān)掉出料口蝶閥，取下集料器，倒出粉料裝袋防潮。