1)減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內。油量過(guò)多會(huì )引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個(gè)月內更換一次。

2)打開(kāi)低封頭后，擰開(kāi)轉子U 型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板更換刮板。

3)每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承。

4)根據物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

5)每一個(gè)月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

薄膜蒸發(fā)干燥器，是一種可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。濕物料經(jīng)布料器被均布到筒體內壁(通過(guò)夾套加熱)后形成降膜, 通過(guò)旋轉刮板強制成薄膜，在向下運動(dòng)過(guò)程中被蒸發(fā)干燥。特別適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純、蒸發(fā)干燥。

檢查方法

(1)冷凝器的檢查:冷凝器首先應進(jìn)行外部檢查，檢查外部散熱片是否破壞、堵塞，接頭和管首有無(wú)損傷、漏氣。如冷凝器散熱片堵塞，應用水清洗，清洗后用壓縮空氣進(jìn)行干燥。散熱片彎曲，應用尖嘴鉗或其它工具加以矯正。如發(fā)現冷凝器漏氣，應進(jìn)行焊補或更換。需要拆卸冷凝器時(shí)，應按照制冷劑排出方法緩慢地從冷凝器中排出制冷劑，拆開(kāi)連接管后應及時(shí)封著(zhù)管口，防止潮氣進(jìn)入。冷凝器修理裝車(chē)后，制冷系統應補加50毫升的制冷劑，并對接頭進(jìn)行漏氣試驗。

(2)輸入干燥器的檢查:使用漏氣檢測器檢查輸入干燥器接頭有無(wú)漏氣，檢查觀(guān)察玻璃是否清潔，可熔塞是否完好等。如需要拆卸干燥時(shí)，應緩慢排出制冷劑，拆卸輸入和輸出管后吸時(shí)封著(zhù)管口。如換新的干燥器，應補加20毫升的壓縮機潤滑油，并補加制冷劑，補加后應對空調制冷系統進(jìn)行性能試驗。

(3)蒸發(fā)器的檢查:蒸發(fā)器一般安裝在車(chē)內隱蔽的地方，檢查時(shí)應先拆除外部裝飾件，并拆下蓄電池搭鐵線(xiàn)。需要拆下蒸發(fā)器時(shí)，應緩慢排出制冷劑，并及時(shí)封住拆卸的管口。在蒸發(fā)器上一般安裝有壓力開(kāi)關(guān)和膨脹閥，拆卸時(shí)應注意保護。蒸發(fā)器的檢查和冷凝器相同，應檢查散熱片有無(wú)堵塞、裂紋、刮目相看傷等，如堵塞應進(jìn)行清潔，接口螺紋有損傷應修理或更換。如更換蒸發(fā)器總成，應向壓縮機補注40--50毫升的壓縮機潤滑油。安裝完畢后，應抽真空，補加制冷劑，并對空調制冷系統進(jìn)行性能試驗。